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斗式提升机厂家针对水泥生产线项目设计方案
[发布日期:2014-09-05 16:54:38 浏览量:1043 ]

一、项目要求及概况:
    水泥生产线项目钢丝胶带斗式提升机设备采购,供货范围包括:提供斗式胶带提升机主机全套设备,包括壳体,胶带,料斗,轴承,首尾轮,检修门,传动装置,传动支架,电控设备,拉紧装置,保护装置,地脚螺栓,连接螺栓、密封材料、检修平台等满足技术参数要求的全部零部件及保证该设备能够长期、安全、正常运转,并达到下面所要求的技术参数所必须的设备、随机附件、专用维修工具、随机备件(设备正常运行二年期内的备件),不含电控设备。
    钢丝胶带斗式提升机设备采购,要求供应商设计、供货、技术指导安装、调试、试运行、及培训服务等。具体参数要求详见技术规范部分。

二、采购数量:
4套,其中入窑提升机2套,入库提升机2套。
三、设备用途:
入窑提升机:用于输送生料入窑尾预热器
入库提升机:用于输送生料入生料均化库
四、技术参数要求:
1、入窑提升机,数量:2套
1.1 输送物料:输送生料入窑尾预热器
1.2 输送生料特性
生料容重:   0.8-1.0t/m3
生料细度:   ≤12% (0.08mm 方孔筛筛余)
生料水分:   < 1%
生料温度:   120℃
1.3 输送能力:正常280t/h,最大320t/h(有效值)
1.4 提升高度:头尾轮中心矩90500mm(待定,提升高度在2m范围内增减,不应引起设备价格变化)
1.5 布置形式:露天布置,紧靠窑尾塔架
1.6 装配形式:左装(待定)
2、入库提升机,数量:2套
2.1 输送物料:输送生料入生料均化库
2.2 输送生料特性
生料容重:    0.8t/m3
生料细度:    ≤12% (0.08mm 方孔筛筛余)
生料水分:    < 0.5%
生料温度:    正常90℃
                 异常120℃
2.3 输送能力:正常360t/h,最大390 t/h(有效值)
2.4 提升高度:头尾轮中心矩56500mm(待定,提升高度在2m范围内增减,不应引起设备价格变化)
2.5 布置形式:露天布置,紧靠生料均化库
2.6 装配形式:右装(待定)
3、制造标准及配置技术要求
3.1供方应严格按建材、重型机械行业等有关国家和行业通用技术标准、规定设计、制造、检验。
3.2钢丝胶带斗式提升机采用正常速度、中心卸料的胶带型式,胶带应采用含纵向和横向钢丝芯的防撕裂高强度钢丝绳芯胶带,避免工作时胶带出现拉长现象,胶带伸长率≤0.25%,满足水泥厂生料输送工况。
3.3 提升机电机防护等级为IP54,绝缘等级F。
3.4 入窑入库提升机传动装置要求:
减速机采用FLENDER或SEW产品;
液力耦合器采用上海交大产品;
3.5 两台提升机轴承均采用进口SKF或FAG/TIMKEN产品。
3.6 胶带接头和料斗固定件要坚固、耐用、具有高度抗拉、抗疲劳性能,保证胶带长期可靠运行。
3.7 料斗布局要合理设计,能够满足生料连续提升和卸出。
3.8 提升机壳体由金属板构成,要合理设计,防止胶带高速运行带来的涡流干扰,并设置合适的加强及紧固以承受包括驱动装置的偏移荷载和顶部平台在内的垂直荷载,在楼板开孔处考虑滑动支撑,水平荷载被传到底部基础结构。
3.9 在壳体上设置适当的密封检查门并带快速锁紧闩,以便于检查、清洁和维修工作。
3.10入料溜槽与提升机的防尘尾部相连,其布置应使卸料对准通过的斗子。洒料和引起的舀料应达最小限度,在入料斗安装水平监测器以防止洒料溢出情况下斗式提升机过载。
3.11提升机顶部卸料槽的设计必须保证泄料顺畅。
3.12在提升机顶部壳体带驱动装置的支架,并提供驱动装置平台。
3.13提升机由硬齿面减速机和弹性联轴节直接驱动。减速机的额定能力是电动机额定能力的1.3倍。3.14提升机应设辅助传动装置以便于维护检修。
3.15驱动装置应装备止回装置防止在关机时斗子的倒转,由可调无触点速度探测器监测链斗的运动。3.16 在提升机内反向轴处提供张紧装置,它保持料斗在恒定张力下工作并避免卡堵。
3.17提升机的驱动装置具有安全可靠的操作,较长的使用寿命,避免出现象断轴等问题。
3.18 提升机头部和尾部密封措施要得当,防止漏灰跑冒。

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