斗式提升机使用说明书
一、提升机结构说明
斗式提升机由运行部分(料斗与皮带、链条)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。提升高度最高40米。
斗式提升机结构形式：斗式提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
二、斗式提升机产品概述
我公司生产的斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引皮带、链条）、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动器等组成，
适用于向上输送粉状、粒状小块状的无磨琢性或半磨琢性散状物料，如煤、沙、焦末、水泥、水矿石等。本机的特点为快速离心式卸料：并采用皮带/链条为牵引构件故不适于输送大块磨琢性及掏取阻力大的物料。
斗式提升机的输送能力为3.1~66立方米/小时，高度4~30米。为满足各种不同的使用要求，本机具有各种不同的制法和装法。
三、斗式提升机使用特性
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好,环境污染少。
3、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
5、机构简单、运行平稳、挖取式装料、快速离心式卸料。
四、斗式提升机安装、调试、使用、维护
1.斗式提升机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。
2. 斗式提升机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守斗式提升机使用说明书的一切规定。
3.使用单位对斗式提升机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。
4.应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在斗式提升机使用说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内，不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。
5.在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。
6.看管人员应经常检查各部分的工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。
下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。
7.看管人员看管斗式提升机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。
8. 斗式提升机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。
9.斗式提升机除在使用过程中保持正常润滑（润滑部位、方法、周期及材料等列于表）及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。
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