斗式提升机链条磨损、损坏原因分析：通过观察和分析，斗式提升机链条损坏的主要是磨损造成的，而磨损的主要原因是结构不合理；由于链条的内链板与套筒之间，外链板与销轴之间选用的是过盈配合，但是，为了装配，过盈量很小，其次是过盈配合的接触面也很小，只有内、外链板的壁厚(8mm)。在传动中，链条铰链的套筒与内链板、销轴与外链板之间要承受较大的压力比；传动时，两者之间又有相对滑动。在粉尘大、重量重的工况下，它们两者之间产生转动，因而造成严重磨损，磨损使链条的实际节距变长，滚子与链轮齿廓的啮合点逐渐沿齿面向齿顶外移，最后造成跳齿或骑齿，链条被拉断。
其次是斗式提升机在提料时，链条所受拉力是周期性变化的，因而，链条各部元件都在变应力下工作，在没有润滑，粉尘大重量重的工况下，经过一定的循环次数，链板会产生弯曲和疲劳断裂。
再次，是由于反复启动、制动等，链板要承受较大的动载荷，链板会发生冲击断裂。
改后链条的结构及装配形式：改后链条是由销轴、卡板、外链板、套筒、滚子、内链板、外链板组成；解决克服销轴与外链板之间的转动磨损，把圆柱销轴的结构改成有扁平面沟槽的销轴；把一侧外链板仍是圆孔，但是带有固定卡板的螺丝孔，另一侧外链板的圆孔改成长孔。解决克服开口销被剪短现象，因掉料在链板和链轮啮合处，所掉的原料受链板和链轮的挤压，链板外移，使开口销被剪断。把开口销改成卡板。零件的结构改变后，销轴有扁平面沟槽与卡板长孔配合，卡板用螺栓固定在外链板上，销轴扁平面台阶与外链板的长孔配合，这样就限制了销轴与外链板之间的转动，同时解决了开口销被剪断的现象。
扁平面：解决克服套筒与内链板之间的转动磨损，把套筒的外圆柱面改成有台阶的扁平面，内链板的圆孔改成长孔。套筒结构和内链板的结构改变后，内链板的长孔与套筒的扁平面台阶配合，这样就限制了套筒与内链板之间的转动。
解决提高链板的强度，把提升机链板的外形尺寸改变，宽度由原来的60mm，改为70mm，厚度由原来的8mm，改为10mm。材质由原来的15号优质碳素钢，改为30号优质碳素钢，并作调制处理。
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